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等離子發(fā)生器參數(shù)設置不合理問題

發(fā)布時間:2024/11/29 8:07:04 | 信息來源:
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等離子噴涂的基礎發(fā)展了新的技術


1.真空等離子噴涂(又叫低壓等離子噴涂)


真空等離子噴涂是在氣氛可控的,4~40Kpa的密封室內進行噴涂的技術。
因為工作氣體等離子化后,是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的,所以噴流速度是超音速的,而且非常適合于對氧化高度敏感的材料。


2.水穩(wěn)等離子噴涂


前面說的等離子噴涂的工作介質都是氣體,而這種方法的工作介質不是氣而是水,它是一種高功率或高速等離子噴涂的方法,其工作原理是:
噴槍內通入高壓水流,并在槍筒內壁形成渦流,這時,在槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產(chǎn)生直流電弧,使槍筒內壁表面的一部分蒸發(fā)、分解,變成等離子態(tài),產(chǎn)生連續(xù)的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用,其能量密度提高,燃燒穩(wěn)定,因此,可噴涂高熔點材料,特別是氧化物陶瓷,噴涂效率非常高


3.氣穩(wěn)等離子噴涂


氣穩(wěn)等離子噴涂的原理是由等離子噴槍(等離子弧發(fā)生器)產(chǎn)生等離子射流(電弧焰流)。噴槍的電極(陰極)和噴嘴(陽極)分別接整流電源的正、負極,向噴槍供給工作氣體(Ar、N2等),通過高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱到很高的溫度,使氣體電離,在熱收縮效應、自磁收縮效應和機械效應的作用下,電弧被壓縮,產(chǎn)生非轉移性等離子弧。高溫等離子氣體從噴嘴噴出后,體積迅速膨脹,形成高溫高速等離子射流。送分氣流推動粉末進入等離子射流后,被迅速加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并將等離子射流加速,形成飛翔基材的噴涂離子束,陸續(xù)撞擊到經(jīng)預處理的基材表面,形成涂層。大氣等離子噴涂用氬氣、氮氣、氫氣作為等離子氣。等離子處理器是一種新型的高溫、高能量加工技術,廣泛應用于半導體、玻璃、陶瓷、金屬材料等領域的表面處理和改性。然而,在實際應用中,由于不同材料的特性和操作參數(shù)的影響,等離子處理器有時可能出現(xiàn)不出火的情況。本篇文章旨在通過探討其原因,并提供相應的解決方案。




1.等離子發(fā)生器參數(shù)設置不合理
等離子處理器通常配備了專門的等離子發(fā)生器,用于產(chǎn)生和維持等離子體。如果等離子發(fā)生器的參數(shù)設置不合理,例如電流、功率、頻率等設置不當,就會導致等離子體無法形成和維持,從而造成不出火的情況。此時,需要重新調整等離子發(fā)生器的參數(shù)。




2.氣體流量過小或過大
在等離子處理器中,氣體是產(chǎn)生等離子體必不可少的介質。如果氣體的流量設置不合理,即過小或過大,就會導致等離子體無法形成和維持,從而無法進行加工。此時,需要適當調整氣體的流量。




3.加工工件表面不清潔
加工工件表面的油污、灰塵等雜質會影響等離子處理器的效果。如果加工工件表面不清潔,就會導致等離子體無法與工件表面有效接觸,從而不能進行加工。此時,需要對加工工件進行徹底的清洗,并確保表面干燥和無雜質。




4.加工功率過低或過高
等離子處理器加工功率是控制加工效果的重要參數(shù)之一。如果加工功率過低,可能導致等離子體無法充分激發(fā),造成加工效果差;如果加工功率過高,可能會導致等離子體過度激發(fā),產(chǎn)生過多的放電,進而造成不出火的情況。此時,需要調整加工功率,使其處于適宜的范圍內。




5.材料特性不同
不同的材料具有不同的化學成分和物理性質,對等離子體的形成和維持有著不同的要求。例如,玻璃等非金屬材料通常需要較高的頻率來產(chǎn)生等離子體,而金屬材料則通常需要較高的電流和功率。因此,在進行等離子處理時,需要針對不同的材料進行相應的參數(shù)設置。




以上為等離子處理器不出火的主要原因及其解決方案。在實際操作中,我們還應該注意以下幾點:




1.在使用等離子處理器前,仔細閱讀廠家提供的說明和操作手冊,并按照要求正確設置參數(shù);
2.在加工之前,對加工工件進行充分清洗和檢查,確保表面干燥、干凈、無雜質;
3.在操作過程中,隨時觀察等離子體的狀態(tài)和加工效果,及時調整參數(shù)以達到佳效果;
4.注意設備的保養(yǎng)和維護,定期進行清洗和檢查,及時更換損壞的部件。
綜上所述,等離子處理器不出火可能是由多種原因引起的,需要根據(jù)具體情況進行分析和處理。合理設置參數(shù)、適當調整氣體流量、確保加工表面干凈、注意加工功率及不同材料特性等,都是避免或解決這一問題的有效方法。一、等離子設備日常維護


(一) 等離子發(fā)生器的維護


定期清理等離子發(fā)生器內部的外殼及排氣口灰塵。建議至少每月檢查一次;
定期更換等離子源體;
定期檢查掌握等離子發(fā)生器的加工系統(tǒng)參數(shù),確保其正常工作;
注意等離子源的調整,增大等離子體流量,經(jīng)常清洗導體;
(二)易損件維護


定期檢查并更換設備中的易損件,如膜片、密封圈、電極等,防止其損壞影響設備正常工作;
每半年對快門桿和氣壓控制進行檢查和校準,避免出現(xiàn)誤差。
(三)其他維護注意事項


定期更換老化、損壞的電纜線;
定期校準空氣壓力表和溫度計等,確保其精確度;
加油、更換機器油。
二、等離子設備故障排除


如果出現(xiàn)故障,需要先確定故障原因才能進行修理。以下是常見故障排除方法:


(一)等離子體丟失或流量減少


檢查配合的真空泵是否正常開啟,系統(tǒng)管道是否漏氣。
檢查減壓閥門是否被堵塞;
檢查氧流量計、氣體流量計、陶瓷燃燒嘴等部件是否有損傷。
(二)設備火花分析效果差


先檢查離子發(fā)生器內部是否有雜質;
調整電極間距,確認裝置無松動現(xiàn)象;
更換發(fā)光信號紙片窯。

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