影響車載貼膜機(jī)材料正常走料的因素
在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；
③復(fù)合時，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

貼合機(jī)的安裝步驟
貼合機(jī)又稱“真空貼合機(jī)”或“觸摸屏貼合機(jī)”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或單片機(jī)控制的工業(yè)自動化產(chǎn)品，用于手機(jī)屏幕貼合用的設(shè)備之一。貼合原理是將手機(jī)液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機(jī)器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機(jī)屏幕維修當(dāng)中的關(guān)鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。
1. 真空泵的安裝
首先在我們收到貼合機(jī)時，我們第一步的話就要將真空泵的管子接上，然后確保真空泵的管子與貼合機(jī)鏈接一起，并且電源也是由貼合機(jī)去控制使用，如果不是這樣子，貼合機(jī)就無法使用了，以上都有相應(yīng)的接口對應(yīng)接上
2. 空壓機(jī)的安裝
貼合機(jī)的空壓機(jī)接口是8分管子，我們把接口都安裝上后，記得把氣泵的氣體打滿，并且把氣閥跟電源都開啟，以確保沒有氣的時候能正常打氣！
3. 真空表的調(diào)試
我們將真空表調(diào)整到負(fù)壓的95左右，高原地帶的話，按照真空泵的實際真空值調(diào)整，調(diào)整方法的話，是按上箭頭或者下箭頭就可以調(diào)整了！
4. 溫控表的調(diào)整
溫控主要控制在50攝氏度即可，調(diào)整方法是按第一個功能鍵，然后按第二選擇鍵，然后按上下鍵調(diào)整到合適的溫度，再按第一個功能鍵確定即可。
5. 調(diào)整屏幕的參數(shù)
開機(jī)后我們確定時間參數(shù)后我們講屏幕中的手動模式，調(diào)整到自動模式就可以了！
6. 壓力的調(diào)整
一般目前整個市場，我們屏幕所承受的壓力為3~5個壓力之間，如果以后的屏幕更加薄的話，我們就調(diào)整到2個壓力就可以了！
7. 啟動
確定所有的參數(shù)都調(diào)整完畢后，我們按兩個綠色啟動鍵就可以正常壓合了！

觸摸屏貼合機(jī)如何設(shè)定貼合參數(shù)。


一、手機(jī)觸摸屏貼合機(jī)的設(shè)置：
貼合機(jī)上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運行不跑膠。配 備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時可兩面同時上膠貼合，可根據(jù)不同的物料靈活改變上膠方式，一臺機(jī)同時使用兩種膠水不換膠)。采用直流馬達(dá)作主動力，其運行 速度、運轉(zhuǎn)力度平穩(wěn)，電子連動、單動操控，大程度簡便操作程序。干燥大輪溫度自動控制，表層經(jīng)特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。


二、性能：X、Y、Θ三軸可調(diào)操作方便，調(diào)整定位容易， 貼附頭壓力可調(diào)節(jié)。


三、特點：采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度。基片厚度：0.1～10mm以內(nèi)均可，加工尺寸變更靈活。


大體上觸摸屏貼合機(jī)的各項參數(shù)都是按照上述的方法步驟進(jìn)行設(shè)置的，根據(jù)真空貼合機(jī)設(shè)備的性能特點分析設(shè)置要點，再利用技術(shù)方案加以實現(xiàn)貼合。如果要保持貼合設(shè)備各方面的性能的優(yōu)異性，一定要注意對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，這是必不可少的工作。