液晶屏脫泡機常出現(xiàn)的幾個問題

1、膠嘴堵塞
原因：液晶屏脫泡機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏
原因：脫泡機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象，好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
 
3、液晶屏脫泡機流速太慢
原因：脫泡機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
 
解決方法：管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、液晶屏脫泡機出膠大小不一致
原因：脫泡機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導致出膠不均勻，大小不一致。
解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

手機脫泡機出現(xiàn)脫泡不良的原因
一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA變大了，行成圍墻效應，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題
Delay bubble 的定義是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復發(fā)的氣泡，產生的原因歸納為兩種特性：
1，挺性型再發(fā)氣泡
2. 內應力型再發(fā)氣泡
挺性型再發(fā)氣泡 ：
G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差產生壓力，TP材質挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產生挺性型再發(fā)氣泡，單點壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠存在，這就有再次再發(fā)的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應力與OCA應力回復的不平衡現(xiàn)象。
另外，通過調整脫泡機參數(shù)，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少
Delay Bubble 有益。
應力型再發(fā)氣泡
這種類型的Delay Bubble 是麻煩的類型，這類型的再發(fā)氣泡是由OCA及OCA與TP/LCM夾層的Particle(雜質)引起的，但不是所有的Particle 都會產生這種類型再發(fā)氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關，無法根據(jù)單純的量測篩選作防治，主要的關鍵點在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產生氣泡。

塑膠除泡機的優(yōu)勢特點
    1.脫泡徹底
塑膠除泡機利用熱風循環(huán)高壓空氣，可有效防止內腔產生冷氣團，保證消泡效果。此外，由于內腔中的空氣處于不間斷的循環(huán)狀態(tài)，熱空氣受熱后具有很強的穿透性，物料之間沒有死角，可以節(jié)約大量能源。
2.操作簡單，自動化程度高
所有的控制系統(tǒng)都由電腦觸摸屏控制。只要打開開關，進氣、排氣、溫升和保壓等各方面都可以自動控制。
3.技術先進、設置靈活
根據(jù)不同產品的消泡要求，對脫泡溫度、脫泡時間等技術參數(shù)進行了分析?？梢圆捎米杂稍O定或固定的程序，從而達到脫泡效果和一機多用。
4.配置高檔，維修率低
產品主要配件都是優(yōu)質配件，配件堅固耐用，因此損壞率低，自然維修率也低。
5.設計合理，規(guī)格齊全
塑膠除泡機從直徑 400mm～3200mm 各種規(guī)格都有。全自動高壓脫泡機的內室尺寸和容積要求，以用戶產量要求實用為主，并可為用戶定制全自動塑膠除泡機。
6.運行可靠
塑膠除泡機設有安全防護裝置，完全可靠。