異型貼膜機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。

網(wǎng)板貼合機和普通貼合機有什么區(qū)別
不同之處：
網(wǎng)板貼合機是用于手機屏幕貼合所需要使用到的一種設(shè)備，它可以通過OCA光學(xué)膠將玻璃蓋板與液晶屏以無縫隙的方式完全貼在一起，對位精準，基本無氣泡，有效的克服了人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、光暈環(huán)、彩虹紋……等缺點。人機界面、操作界面友好，效率高，可適用于OCA膠與玻璃或PET的自動貼合工藝。
貼合脫泡一體機，其實就是把貼合、脫泡兩種設(shè)備的功能集結(jié)于一種機型上。雖然這樣做好像是減少了操作流程，為廠家降低了成本，但是實際上，貼合脫泡一體機根本沒有辦法達到完全去除干凈的效果，大大的降低了設(shè)備的良率，而且它所耗費的時間也比上兩臺機時還要長一點。因此，貼合脫泡一體機在推出一段時間后，由于使用效果的問題，如今它已經(jīng)被逐漸被市場淘汰了。
相比之下：
正是由于網(wǎng)板貼合機具有對位精準，基本無氣泡…等優(yōu)勢，所以它相比于貼合脫泡一體機來說，更適合于手機爆屏維修行業(yè)的應(yīng)用。畢竟，屏幕的貼合良率、效率對于一個廠家才是為重要，我們不能僅僅為了可以減少操作流程，提高效率而忽略了產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題。因此，兩者相比之下，網(wǎng)板貼合機比貼合脫泡一體機更好。

影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；
③復(fù)合時，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力，導(dǎo)致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進行明確限位引起的。