離心脫泡機(jī)維護(hù)設(shè)保養(yǎng)知識(shí)

離心脫泡機(jī)的區(qū)域維護(hù)設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類(lèi)型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護(hù)設(shè)備；進(jìn)行巡回檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；

每天作業(yè)后應(yīng)對(duì)脫泡機(jī)進(jìn)行清潔和檢查；即一般所說(shuō)的技術(shù)保養(yǎng)，應(yīng)按時(shí)按項(xiàng)認(rèn)真完成；這是在冬季來(lái)到之前或夏季將臨時(shí)進(jìn)行的一種季節(jié)性保養(yǎng)；其目的是使脫泡機(jī)的工作適應(yīng)解決變化的要求。

離心脫泡機(jī)保養(yǎng)知識(shí)：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕、旋塞是否置于停止或所需的位置上；主軸石棉盤(pán)根應(yīng)注意壓緊，如失效應(yīng)立即更換涂有潤(rùn)滑脂的石棉繩，調(diào)緊壓蓋，確保主軸處于良好的密封狀態(tài)；蝸輪減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)漏油現(xiàn)象，軸承擋圈處需每天加油2-3次；首次使用或停機(jī)較長(zhǎng)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、密封性、電氣控制、送漿系統(tǒng)和壓力注漿正常后再進(jìn)行工作；檢查本機(jī)連接的真空脫氣和壓力注漿系統(tǒng)管道的連接和密封情況，必須正確完好；各轉(zhuǎn)動(dòng)部位在連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，溫升不得高于60℃；容器密封必須可靠，真空度不得低于-0.07Mpa；停止抽真空后，關(guān)閉所有真空管路閥門(mén)，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力在0.15-0.08Mpa范圍內(nèi)逐漸升高（按工藝要求選用）；此時(shí)可打開(kāi)壓力注漿系統(tǒng)閥門(mén)，進(jìn)行注漿成型；必須在停機(jī)后，方可從觀察孔中檢視泥漿進(jìn)行情況，此時(shí)罐內(nèi)壓力應(yīng)在0.20Mpa范圍內(nèi)；每天下班結(jié)束后，應(yīng)將余漿排盡，洗干凈漿桶和進(jìn)出漿管道。

清洗離心脫泡機(jī)前請(qǐng)務(wù)必拔下電源插頭；請(qǐng)用蘸有軟性洗滌劑（如洗手液）的毛巾擦拭外殼，不得使清水掉入設(shè)備到機(jī)器里面；以免發(fā)生銹跡影響使用；不得使用鋼絲刷等硬物擦拭設(shè)備；不準(zhǔn)使用不良清洗劑及帶有腐蝕性、揮發(fā)性的化學(xué)溶劑擦拭機(jī)身，以免機(jī)身受損；不得在保養(yǎng)過(guò)程中插上電源插頭；避免漏電導(dǎo)致不必要的意外發(fā)生；不要與其它耗電量大的電器共用一個(gè)插座，以免造成電路過(guò)載，引起火災(zāi)；清潔料杯座。打掃四周環(huán)境，旁邊不要有其它雜物。高粘度脫泡機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)


1、選擇軟性洗滌劑進(jìn)行清洗；

2、清洗設(shè)備前請(qǐng)斷開(kāi)電源；

3、清洗時(shí)防止設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水；

4、在停機(jī)狀態(tài)下檢查皮帶是否打滑，按壓皮帶，保證皮帶的張緊力；

5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或老化時(shí)，及時(shí)更新；

6、定期檢查螺絲，防止松動(dòng)現(xiàn)象；真空脫泡機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、內(nèi)采用SUS不銹鋼，外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理。

2、硅膠迫緊（Silicon Packing）。

3、循環(huán)方式：熱輻射。

4、氣閥及進(jìn)氣閥采用球閥，使用方便，緊密性高；

5、真空度為-0.1MPa。

6、計(jì)時(shí)器：計(jì)時(shí)、恒溫功能，溫到計(jì)時(shí)、時(shí)間到切斷加熱電源；

7、加熱方式：PID+SSR。

8、溫度范圍；室度+20—260度；(注：溫度可調(diào)，*高可達(dá)400度)

9、溫控器：PID微電腦控制；

10、安全保護(hù)裝置：超溫保護(hù)、高溫保護(hù)、過(guò)流保護(hù)。